一、板框壓濾機

       板框壓濾機是工業生產中的實現固體，液體分離，板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分應用于化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適用于工過濾業污水處理;液壓式為機、電、液一體式。采用液設備壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。操作維護方便，運行安全可靠。板框壓濾機的工作原理:用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經過濾介質(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

        二、選型

　　板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入 懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾 布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除 去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。

　　板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊 的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不 銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

　　三、操作規程

　　1、操作前準備工作

　　（1）板框的數量是否符合規定,禁止在板框少于規定數量的情況下開機工作。

　　（2）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封圈觸是否良好。

　　（3）濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

　　（4）各管路是否暢通，有無漏點。

　　（5）液壓系統工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

　　2、操作中注意事項

　　（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

　　（2）液壓站的工作壓力橡塑板框zui高工作壓力不得超過20Mpa。

　　（3）過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

　　（4）操縱裝置的溢流閥，須調節到能使活塞退回時所用的zui小工作壓力。

　　（5）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

　　（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。

　　（7）卸餅后清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內。

       （8）液壓系統停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應常開，短桿手輪應常閉，以保證安全，并避免來油浪費。

　　3、日常維護保養

　　（1）注意各部連接零件有無松動，應隨時予緊固。

　　（2）壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑，防止有異物。

　　（3）壓力表應定期校驗，確保其靈敏度。

　　（4）拆下的板框，存放時應碼放平整，防止撓曲變形。

　　（5）每班檢查液壓系統工作壓力和油箱內油量是否在規定范圍內。

　　（6）油箱內應加入清潔的46#液壓油，并經80-100目濾網過濾后加入，禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。

　　（7）操作人員應堅持隨時打掃設備衛生，保持壓濾機干凈整潔，使設備本體及周圍無濾餅、雜物等。