①軸向柱塞泵兩個泄油口，安裝時將高處的泄油口接上通往油箱的油管，使其無壓漏油，而將低處的泄油口封死。

②經拆洗重新安裝的泵，在使用前要檢查軸的回轉方向和排油管的連接是否正確可靠。并且從高處的泄油口往泵體內注滿液壓油，先用手撥轉3~4周后再啟動，以免杷泵燒壞。

③泵啟動前應將排油路上的溢流閥調至zui低壓力，待泵運轉正常后逐漸凋高到所需壓力。調整變量機構要先將排量調到zui小值，再逐漸調到所需流量。

④若系統中裝有輔助液壓泵，應先啟動輔助液壓泵，調整控制輔助泵的溢流閥，使其達到規定的供油壓力，再啟動主泵。若發現異常現象，應先停主泵，待主泵停穩后再停輔助泵。

⑤檢修液壓系統時，一般不要拆洗泵。若確認泵有問題必須拆開時，則必須注意保持清潔，嚴防碰傷拉毛和將細小雜物留在泵內。

⑥裝配花鍵軸時，不應用力過猛，各個缸孔配合要用柱塞逐個試裝，不能用力打入。

柱塞泵常見故障及排除方法，見下表。

螺桿泵主要用于對流量、壓力的均勻性和工作平穩性有較高要求的精密機床液壓系。

一、螺桿泵的工作原理及結構

螺桿泵實質上是一種外嚙合的螺線齒輪泵，泵內的螺桿可以為兩根或多根。下圖為三螺桿泵工作原理，三個互相嚙合的雙線螺桿裝在殼體內，主動螺桿1為凸螺桿，兩根從動螺桿2為凹螺桿。三根螺桿的外圓與殼體對應弧面保持著良好的配合，間隙很小。在橫截面內，它們的齒廓由幾對共軛擺線組成，螺桿的嚙合線將主動螺桿和從動螺桿的螺旋槽分割為多個相互隔離的密封工作腔。隨著螺桿按箭頭方向旋轉，這些密封工作腔一個接一個地在左端形成，并不斷地從左向右移動，到右端消失。主動螺桿每轉一周，每個密封工作腔移動一個螺旋導程。密封工作腔在左端形成時，容積逐漸增大并吸油；在右端消失時，容積逐漸縮小而將油液壓出。螺桿泵的螺桿直徑越大，螺旋槽越深，導程越長，排量就越大；螺桿越長，吸油口和壓油口之間的密封層次越多，密封就越好，泵的額定壓力就越高。

下圖為螺桿泵的結構簡圖。泵體由后蓋1、殼體2和前蓋5組合而成，主動螺桿3和兩根從動螺桿4，與泵體一起組成密封工作腔。當主動螺桿按圖所示箭頭方向轉動，密封工作腔便由左向右移動，左端油口進油，右端油口排油。

二、螺桿泵的特點

無困油現象，工作平穩。理論上流量無脈動。

結構簡單，轉動慣量小，可采用很高的轉速。

容積效率高，額定壓力高。一般容積效率可達95%，額定工作壓力可達20MPa。

密封面積大，對油液的污染不敏感。

螺桿形狀復雜，加工精度高，需要設備。